一、案例背景

　　高产、优质、安全、节能、省力，减少岗位人员，最终达到降低成本，提高劳动生产率以获取最大利润是今后化工企业在竞争中生存的基础，化工要发展、要生存，必须走安全、高产、高效、实现工业自动化之路，通过自动化建设实现减员增效、降低成本，提高劳动生产率，是工业生产线主要的一个部分。

　　宁夏某化工公司双三双四车间风送投料系统分为储料仓、计量仓和计量仓上的输送螺旋及仓下的电动阀门和称量装置，各个设备的运行停止和各种参数的计量，需要大量的人员去实现，生产方式落后，造成高额人工成本，降低了生产效率，形成较高安全隐患，因此委托宁夏银河集团9873.cσm有限公司实施自动化控制改造项目。

二、案例简介

　　银河集团9873.cσm从实际出发，在车间现场配备一套适合于风送车间环境的自动控制系统（简称系统），以实现风送投料自动化控制。根据该化工公司对风送投料自动化控制系统的要求，参照国内外9项技术标准、规范及依据，结合以往我公司的成功经验，设计出符合现场情况的技术方案。

三、设计原则

　　1、先进性。采用先进的技术和设备，确保系统的功能、性能优质，运行可靠，在技术、管理方面居国内同行业最先进水平。

　　2、可靠性。对工业控制系统来说，系统的可靠性是安全、高效生产的重要保障，在进行方案设计时，必须确保设计的系统具有高可靠性。

　　3、可扩展性。系统软件和硬件配置及系统结构具有前瞻性。一方面，在考虑配置时，为系统今后的完善、提高留有充裕的扩展容量；另一方面，系统必须具有灵活的网络结构。将来系统的扩展在本期系统的基础上增加部分设备即可实现，无须变更本期系统的软件、硬件，不影响本期系统的运行。

　　4、高性价比。在进行系统结构设计和设备选型时多做比较分析，从而使得系统结构、设备选型、系统整体性能具有高性价比。

　　5、灵活性。系统的总体设计便于工程的分步实施，确保系统按期投入正常生产。

四、控制操作方式

　　风送投料自动控制系统有控制室集中控制操作、手动操作、检修三种控制操作方式。控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，手动操作方式主要用于设备的调试和维护。集控优先。集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种。系统可自动选择已设置的工艺流程，当生产工艺发生改变时，可自定义设置。

　　系统的启停按照现场工艺流程安全、稳定的原则设计。停止功能包括：正常停车、故障停车、紧急停车。

五、数据采集功能

　　系统可方便地采集现场的设备开/停及故障状态等实时数据，统计主要设备运行时间（为安排设备检修提供参考依据）、故障状态等，实时数据参与系统控制。实时在线监测设备运行状态及运行参数，依据采集的数据自动生产报表（计量报表）。

　　系统可方便地采集现场的设备开/停及故障状态、设备的料位、重量等实时数据、故障状态等，实时数据参与系统控制。

六、系统管理功能

　　为确保安全生产，集控软件设置用户登陆界面，对不同登陆人员设置不同的权限，并对登陆人员做操作记录。

　　1、管理员用户能监视设备运行状态、操作设备运行、修改工艺

　　2、操作员用户能监视设备运行状态、操作设备运行

　　3、普通用户能监视设备运行状态

　　4、非法用户不能登陆

七、应用效果

　　当储存料仓有料状态下，关闭计量仓下电动阀门及输送螺旋，计量仓重量为0.打开计量仓上电动阀门开始放料。当计量仓显示规定重量时关闭计量仓上电动阀门，投料工将搅拌罐母液打好，根据现场指示灯判断，计量仓是否满足投料状态。在搅拌罐处安装备料状态、投料状态、储存料仓上限、下限指示灯及投料按钮。备料指示灯亮时代表仓上电动阀门在开状态，表示正在备料。此时无法打开仓下电动阀门及输送螺旋系统。当投料指示灯亮时代表计量仓已放料结束，计量仓已有规定重量料时，可以进行正常投料。只有在投料信号灯亮时，按下投料按钮才有效。当条件满足按下投料按钮由PLC程序自动控制，先将输送螺旋自动开启，延时XX秒后（可在触摸屏设置）打开计量仓下阀门，等计量仓按照设置参数投料结束后自动关闭计量仓下电动阀门，关闭输送螺旋系统。PLC在接到计量仓投料结束信号后自动将投料重量上传至投料报表，并进行第二次备料，依次循环实现自动投料。

　　本项目投入使用，该化工公司数十名参与设备的运行停止和各种参数的计量的工作人员转入其它岗位上岗，提升了公司规模和生产效能，大大缩减了冗余用人成本，降低了人为操作失误概率和安全风险。