高效永磁电机直驱在化合车间搅拌过程的应用

    一、项目背景

    2017年，结合企业生产工艺和宁夏电力需求侧管理平台电能分析数据，某冶金集团公司能源处提出“高效永磁电机直驱在化合车间搅拌过程的应用研究”的课题，银河集团9873.cσm公司组织实施了该项目。

该项目利用先进的电机结构及电磁设计方案，将化合桶内减速机运转的电耗降到了最低值，大幅提高电机运行效率和功率因数，深度结合生产工艺，建设自动化控制系统，实现最大节电率60%（不调速时节电率达39%），有效降低了生产成本。该项技术的应用，在减少了设备维修保养频次的同时，还能降低维修费用，静态回收期仅为两年半。

    由于该集团冶金厂建厂较早，化合车间内使用的电机均为Y2系列，属于高耗能落后机电设备，根据电力需求侧管理电能分析结果，在多次能源体系内外部审核中均要求淘汰、更换为高效节能电机。另外，搅拌罐减速机漏油普遍且维修费用较高。

    因此，提出该技改项目。

    二、主要建设内容

    (一)原有设备的配置情况

    1.电机配置情况：

    型号：Y2-280S-6、额定功率：45KW、额定电流：86A、转速：980r/min；

    2.减速机配置情况：

    型号：FCAF157、输入功率：45KW、转速：58r/min、转动比：16.85；

    (二)将金属锰一厂化合十车间化合罐上的电机、减速机进行拆除，更换为高效永磁直驱电机，并将配电控制柜做整体更换；

    (三)由金属锰一厂将化合十车间拆下的电机、减速机进行保养、拼装维修后，把其他化合车间的部分化合罐上的电机、减速机进行更换；

    三、投资估算

    本项目总投资211余万元。其中，设备投资200万元，土建投资1万余元，安装费用20万元。

    四、效益分析

    平均每年节约电费：316*38%*0.39=46.8（万元）；

    平均每年节约维护费用：3250*16=5.2（万元）；

    平均每年节约费用总计：46.8+5.2=52（万元）；

    五、回收期

    静态回收期约为4年。